冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統自身的問題，但也會終將導致系統的故障。如氣缸處活塞環結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環和造成潤滑系統的故障。

因此對潤滑系統的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發熱及滲漏等等。潤滑系統的維護應注意以下各點：

1)按冷凍潤滑油規定的換油指標定期檢查油質，更換或補充經過濾的新油。

2)定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。

3)日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。

4)在中、大修時應注意檢查和調整油泵的端面間隙，必要時應予換泵。泵的端面間隙視大小規格不同約為0.03-0.08mm，具體數值請參看有關泵的裝配技術要求和出廠規定。

輔助設備的維護

1、性能穩定：采用多個壓縮機并聯使用，每個壓縮機自帶一個獨立的制冷回路，即蒸發器、冷凝器也完全獨立；所有壓縮機由統一的微電腦控制系統指揮，逐個開、關機，相互之間絕不會相互干擾，而無需再購其它備用機。

2、省電節能：采用多個中小功率壓縮機并聯使用，開、關機時對電網的干擾極小，隨著負荷的變化，機組便自動確定開機的數量，保證開啟的壓縮機處于最佳工作狀態，從而有效節約電能。